Producción por lotes. Subido por Jesús García

Producción por lotes, Vídeo explicativo. Subido por Jesús García

Producción en serie, Como se hacen los bolígrafos, Subido por Jesús García

Ejemplo interesante de Producción en serie. Como se hace un cepillo de dientes. Subido por Jesús García

PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DEL PAN. UN CASO INTERESANTE. SUBIDO POR ANÍBAL PÉREZ.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN DEL TOMATE. UN CASO INTERESANTE. SUBIDO POR ANIBAL PEREZ.

PRODUCCIÓN EN MASA. SUBIDO POR ANÍBAL PÉREZ.

PRODUCCIÓN EN SERIE. SUBIDO POR ANIBAL PÉREZ.

PRODUCCIÓN CONTINUA. SUBIDO POR ANÍBAL PÉREZ.

PRODUCCIÓN CONTINUA. Subido por Aníbal Pérez.

La producción continua no es reciente y un ejemplo cercano a este tipo de producción se realizó en el año de 1914, la Ford Motor Company, empresaamericana fabricante de automóviles, empleó las técnicas básicas de línea de producción para fabricar el automóvil modelo T, creando la primera línea de producción móvil del mundo en ese año.

El sistema de producción continua es utilizado por las empresas que producen un determinado producto por un prolongado tiempo, no se presentan cambios en su ejecución.

El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción. Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.

Este tipo de producción es aquel donde el contenido de trabajo del producto aumenta en forma continua. Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo.

En resumen proceso continuo significa que al concluir el trabajo determinado en cada operación, la unidad se pasa a la siguiente etapa de trabajo sin esperar todo el trabajo en el lote. La línea de producción se debe considerar en conjunto como una entidad aislada y no permitiéndose averías en ningún lugar.

Para llevar a cabo la producción continua en una empresa se deben tomar en cuenta las siguientes exigencias:

ü La empresa debe tener una demanda sustancial y permanente. Esto es muy importante porque de lo contrario tendríamos una sobreproducción generando gastos de almacenamiento de dichos productos terminados.

ü Se debe contar con el material específico y entregado a tiempo, por la modalidad de producción esto generaría paralizaciones y cuellos de botella.

ü Las fases de operación deben estar balanceadas.

ü Las operaciones tienen que ser especificadas, para que la línea de producción conserve su ritmo y unidad.

ü Cada una de las operaciones deben estar relacionadas e inmersas con las normas de calidad existentes, las cuales ayudarán a la empresa a competir eficazmente.

ü Las operaciones requieren maquinarias y equipos correctos. Esto permitirá aprovechar al máximo la capacidad instalada.

ü La supervisión de este proceso se realiza en línea con la producción.

ü Contar con un servicio de mantenimiento para prevenir las fallas en las maquinarias, siendo un proceso continuo al presentarse algún inconveniente se detendría el proceso.

Ventajas:

· Permite detectar las desviaciones de los patrones de la línea de producción.

·   Disminuye la mano de obra directa.

·   Presenta una alta precisión en el diseño y acabado de los productos.

·   No tiene periodos de inmovilidad entre cada fase de las operaciones.

·   Minimiza los ambientes de almacenaje durante los procesos.

·   Se reduce el manejo de materiales.

·  Se simplifica el control, siendo prácticamente autocontrolada la línea de flujo.

·  Ayuda a detectar cualquier deficiencia con respecto a los materiales y procedimientos que se ejecutan.

·  Se podrá proyectar con mayor precisión la cantidad de materiales que se necesiten por cada línea.

·  El capital que se invierte en materia prima se recupera en el mínimo tiempo gracias a la demanda sostenida.

Ejemplos de Producción en Serie y por Lotes

Producción en Serie

Henry Ford en su época nos definió el concepto de producción en serie, que permite evitar la superficialidad frente a planteamientos de construcción industrializada:

“El concepto producción en serie se utiliza para describir el método por el cual se fabrican grandes cantidades de un solo artículo estandarizado. La producción en serie no es simplemente la producción de cantidad…ni producción mecánica. La producción en serie es la aplicación de los principios de potencia, precisión, economía, método, continuidad y velocidad a un proceso de fabricación. La primordial tarea de la dirección consiste en la interpretación de estos principios a través del estudio de operaciones y desarrollo de maquinaria, y su coordinación. Y el resultado lógico es una organización productiva que proporciona gran cantidad de artículos de material, mano de obra y diseño estándar al mínimo costo…”

La construcción industrializada no es solamente “máquina” o bien “cantidad”, no solamente se trata de saber cómo construir, sino también de pensar previamente “qué construir”. El “cómo” y el “qué” no van separados, y cada uno es independiente, sino que están relacionados, y solamente de esa forma se conseguirá obtener el máximo rendimiento de la tecnología, de forma que ambos conceptos son adaptados el uno para el otro.

Se trata de tener una perspectiva de conjunto. No solamente se trata de tener una nueva visión de proceso sino también tener una nueva visión de producto.

Un ejemplo de esto podría ser la industria electrónica, la cual después de la segunda guerra mundial se enfrentó a una gran demanda de circuitos electrónicos para radio, televisión… Esta demanda no se pudo satisfacer con medios convencionales, ya que se disparaban los costos. Apareció entonces los conductores impresos sobre láminas que sustituiría al sistema de circuitos de cables. Pero el enfoque que supuso esta sustitución fue desde la perspectiva de conjunto, pensando más en un sistema complejo de elementos que no en los elementos en sí. No solamente se miró las ventajas de la velocidad de montaje que representa un circuito impreso, sino que éste incorporará elementos que siempre habían estado por separado: cables, resistencias, empalmes y chasis.

    

Producción por Lotes

Este es otro de los sistemas de producción más comunes que emplean las empresas manufactureras que tienen como característica que su producción tiene una cantidad limitada, también se le denomina producción discontinua porque su proceso no es permanente, se interrumpe debido a que se efectúan una serie de operaciones a cada lote de producción.

Para que un lote de producción pueda pasar de una operación a otra, esta debe estar completamente terminada, porque si se pasan pequeñas cantidades del lote a otra operación, puede generar contratiempos y confusiones en el control de la producción.

Las empresas que aplican este sistema tienen como ventaja que su personal domine eficientemente cada una de las operaciones y que la inversión del capital para la producción se mantenga baja; pero lo que va requerir de un trabajo minucioso y arduo es el área organizativa y de planeación ya que tienen que reducir al máximo el tiempo de inactividad.

La producción por lotes también tiene desventajas entre ellas la ineficacia con respecto a los tiempos muertos, ya que el grupo de trabajo al culminar su trabajo, tiene que detenerse para acondicionar el ambiente de trabajo del nuevo lote de producción.

Este sistema es valioso para las pequeñas empresas que fabrican diferentes productos y que no tienen en mente trabajar con sofisticadas y costosas maquinarias de producciones continuas. La producción por lotes es también útil para una fábrica que haga productos estacionales o aquellos que sean difíciles de pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.

En definitiva estos sistemas de producción se adecúan a las necesidades y requerimientos de las micro y pequeñas empresas quienes al empezar utilizarán equipos modestos, pero conforme crezca su producción tendrán que hacer uso de equipos con tecnología más avanzada.

Subido por : Kevin Albornoz

Comparación visual entre la fabricación por lotes y en serie

Subido por: Rosani Mesa.

Producción por lotes

Es un método de manufacturación para empresas que producen bienes y servicios genéricos de diferentes características. Se encarga de producir una cantidad limitada del mismo producto, llamada lote, y cuando la fabricación de este lote llega a su finalización se dará comienzo a la fabricación de otra variedad diferente de producto, otro lote.

Ventajas:

.- Reduce los costes iniciales, una misma cadena sirve para obtener varios productos.

.- Alternativa para empresas que no pueden ejecutar un plan de producción en serie.

.- Un producto puede cesar u producción sin generar grandes pérdidas.

.- Producción de artículos estacionales, de difícil estimación de demanda, de alto margen de beneficio o de nuevo lanzamiento.

Desventajas:

.- Ineficiencia en el parado de máquinas y su configuración entre lotes, ese tiempo se conoce como tiempo muerto o de inactividad.

.- Tiempo de detención para cambios.

.- Costos altos de realización de inventarios.

Producción en serie

Esta modalidad de organización de la producción se basa en la distribución de tareas. Cada trabajador de la cadena se responsabilizará de ejecutar una función específica, para la que generalmente requerirá la ayuda de maquinaria. La principal característica de esta modalidad es que la producción no se detiene, es eficiente y de alto volumen, pudiendo responder a una demanda estable. Los procesos se encuentran altamente automatizados y ello permite la contratación de mano de obra especializada y poco cualificada.

Ventajas: 

.- Especialización del personal que minimiza errores, aumenta el rendimiento y reduce costes de formación.

.- Velocidad del ciclo de fabricación.

.- Simplicidad de las tareas de planificación, gestión y control.

.- Optimización de instalaciones.

.- Ajuste de costes.

Desventajas

.- La falta de flexibilidad.

.- El coste de instalación.

.-  La criticidad de la intervención humana que puede causar retrasos.

Para tener entender de mejor manera las diferencias entre ambas modalidades de producción se sugiere visitar: https://www.youtube.com/watch?v=GGWebiNy1D0

Anexado por José D. Piamba V.

Diferencias entre Producción por lotes y Flujo Continuo de Producción.

  Subido por Anibal Alejandro Pérez. Autor: Javier Solé 

El flujo de material dentro de las organizaciones suele tender (utilizando el símil del flujo continuo que el agua mantiene en un río) ” a la inundación”, debido a los inventarios en proceso a lo largo y ancho de las lineas de producción. Una de las razones principales de estas “inundaciones” es que la producción convencional suele ser ejecutada en grandes lotes. Mal común en muchas organizaciones. La producción y los materiales se agrupan en grupos para su procesamiento por lotes en cada taller de trabajo a lo largo de la línea. En el gráfico adjunto podemos ver algunas de las diferencias existentes entre la Producción por Lotes y el Flujo Continuo de Producción, ordenadas según sus características. Demos un vistazo a algunos de ellas con más detalle.

Diferencia 1: Aproximación al proceso.

La producción por lotes, utiliza grandes grupos de piezas en cada punto del proceso dentro de una estación de trabajo. Estos grupos (lotes) se retienen en el proceso (y en ambos lados) hasta que todas las unidades que comprenden el lote se completan. Por el contrario, la Producción con Flujo Continuo, significa que cada pieza de trabajo una vez que ha sido procesada, se envía al siguiente proceso u operación para su procesamiento inmediato. Este flujo continuo sigue en movimiento hasta que cada pieza de trabajo queda completada como un producto terminado. Hay poca o ninguna retención de las piezas de trabajo a lo largo de los procesos.

Diferencia 2: Diseño y disposición en planta de los equipos.

En la producción por lotes, la disposición de los equipos en el taller, por lo general, cuenta con equipos agrupados en filas de máquinas que además todas ellas cumplen con la misma función. Esto es la disposición de “taller de trabajo”. Los talleres típicos de prensas, con multitud de prensas, una al lado de la otra o talleres de tornos, son dos ejemplos de esto que estamos comentando. Estoy seguro que muchos de nosotros habremos observado este tipo de disposición en planta, en multitud de organizaciones, talleres, o fábricas.

Por el contrario, ya que el flujo continuo de producción significa el procesamiento y el envío de una sola pieza de trabajo a la vez, debería haber poco manejo y transporte de materiales (o materias primas) o preferentemente si fuera posible, ningún tipo de manejo o transporte en absoluto. Es por ello que el flujo continuo de producción requiere que los equipos sean colocados según la secuencia establecida para cada pieza, en función de los diferentes procesos. En este caso, los talleres ya no son “talleres de prensa” o “talleres de tornos.” Por el contrario, los equipos se han dispuesto de acuerdo con los productos que elaboran o fabrican. Llamamos a esta disposición de los equipos en los talleres con Flujo de Producción Continua, “Flow Shop” o disposición en “línea” o “supermercados pull” o “lineas de proceso continuo”, o “células de trabajo”, etc.

Diferencia 3: Aproximación a la racionalización.

En los talleres de trabajo convencionales, racionalizar los procesos y las fabricaciones, a menudo significa aumentar el número de equipos o máquinas operadas por un trabajador. Por ejemplo, en un taller de prensas, la racionalización podría significar asignar tres prensas para un trabajador que anteriormente había estado trabajando sólo con dos o con una. En una Flow Shop, no podemos asignar varias unidades del mismo tipo de máquina a un solo trabajador, ya que interrumpiría el flujo de una sola pieza de trabajo a lo largo de la linea en su flujo de proceso en proceso. En cambio, los trabajadores de forma individual si que pueden aprender a trabajar con diferentes tipos de equipos o máquinas correspondientes a los diferentes tipos de procesos a lo largo de la línea. A esto lo llamamos “Operaciones multi-proceso”. Este tipo de entorno es extremadamente beneficioso para la organización, ya que favorece su flexibilidad y las de sus operarios.

Diferencia 4: Operarios.

No importa cuántas máquinas cada trabajador sea capa de llevar en los talleres convencionales de trabajo, el trabajador solo es capaz de adquirir un conjunto único de habilidades relacionadas con su máquina, como por ejemplo ser operador de prensa, o como tornero, o como cualquier otra cosa. En las Flow Shop, los trabajadores aprenden varios y diferentes conjuntos de habilidades (según el tipo de equipos con los que trabajen), todas necesarias para operar una serie de procesos diferentes, tales como el estampado o embutido en prensa, taladrado, doblado, punzonado, soldado, etc. A los operarios los podríamos llamar operarios “multi-proceso”. Nuevamente Flexibilidad en la organización.

Diferencia 5: En el proceso de inventario.

En el sistema de producción por lotes, el inventario en proceso (WIP) lo podemos encontrar en lotes retenidos entre los procesos y entre las máquinas. En flujo de producción continua, donde las piezas se mueven continuamente dentro del flujo de un proceso a otro, raramente nos encontramos con inventario retenido entre los procesos o entre las máquinas.

Diferencia 6: El plazo de entrega.

La producción por lotes tiende a crear plazos prolongados y extremadamente largos a causa de las muchas veces que los lotes de piezas se mantienen a la espera de que el lote anterior sea procesado o para que el resto del mismo lote pueda ser procesado. Por el contrario, como el flujo de producción continua mantiene que las piezas de trabajo se desplacen a lo largo de todo el camino en dirección hasta el proceso final, el tiempo de entrega del producto puede ser reducido al nivel del tiempo de procesamiento total de la pieza.

Diferencia 7: Equipo.

La producción por lotes carece de cualquier tipo de flujo global desde el procesamiento de las materias primas hasta la elaboración del producto final. Esto hace que sea muy difícil el poder detectar el ritmo de las operaciones en la fábrica. El único tipo de ritmo que puede ser evidente, es el pitch al que los trabajadores individuales trabajan con sus máquinas. Esto podría llamarse “ritmo individual.” ¿Donde está el ritmo global? Los Directores que dirigen la producción por lotes, suelen buscar mejorar las operaciones dentro de sus fábrica a través de una mayor velocidad de las máquinas, lo que hace que necesiten máquinas que puedan hacer diferentes cosas (máquinas de propósito general) y que pueden procesar rápidamente varios tipos de piezas de trabajo. Sin embargo, las máquinas de propósito general tienden a ser grandes y costosas (aumentan los tiempo de las preparaciones, las reparaciones, los cambios, etc). Cuando las máquinas grandes y costosas están instaladas, entonces los responsables de las fábricas naturalmente se preocupan por mantener una alta tasa de capacidad de utilización y eso solo lo pueden conseguir fabricando más y más productos. En ese orden de cosas, parece que nadie se da cuenta en la organización que lo importante es mantener la preocupación por los requerimientos de los clientes y no mantener la preocupación por los grandes y costosos equipos.

El flujo de producción continua tiene un enfoque casi completamente opuesto, haciendo hincapié en mantener un flujo de producción suave y sin problemas, desde la llegada de las materias primas, hasta la elaboración del producto final. Hay un ritmo general claro en la producción, y el tempo de este ritmo es fijado por los pedidos de los clientes. Nuevamente aparece el Takt Time. Cada máquina a lo largo de la línea de producción ha de ser como un bar de música. No hay necesidad de apresurar el ritmo para ir más rápidos. La producción siempre debe ser lo suficientemente lenta como para permanecer en el flujo general. Tampoco hay necesidad de apresurarse cuando hay un cambio en los modelos de los productos. Cada máquina debe servir solamente para una función principal. Cada máquina debe ser una máquina especializada que haga hincapié en la calidad por encima de la velocidad. Estas máquinas especializadas deberían servir sólo para una función mínima requerida (máquinas sencillas para hacer algo en concreto, especialización) y deben ser lo suficientemente compactas como para caber en la línea de producción o agruparse como célula de trabajo. Naturalmente, estas máquinas que son más lentas y más especializadas, son de bajo coste y por lo tanto no hay necesidad de preocuparse por tasas de utilización en su capacidad. En cambio, nuestra mayor preocupación sería garantizar y mantener una alta tasa de utilización en su uso (es decir, la calidad de servicio al cliente) para evitar interrupciones en el Flujo Continuo de Producción.

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